2、工藝流程敘述

　　高塔造粒復(fù)合肥工藝

1）原料處理工序

配料工藝擬采用電腦自動(dòng)配料系統(tǒng)，每一種原料單設(shè)一條計(jì)量皮帶作為投料口，投料口與車(chē)間投料區(qū)地坪做平，以方便操作。設(shè)計(jì)采用3組原料分別配料。配料計(jì)量稱(chēng)都設(shè)在地坑，為方便操作，地坑應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠?qū)挾龋植吭O(shè)蓋板。

第1組原料設(shè)3條配料計(jì)量稱(chēng)，分點(diǎn)布置。經(jīng)配料計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后，物料匯合于1#原料匯總輸送帶機(jī)，再由1#高塔提升機(jī)輸送至熔融槽。

第2組原料設(shè)4條配料計(jì)量稱(chēng)，分點(diǎn)布置。經(jīng)其中3條配料計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后，物料匯合于1#原料匯總輸送刮板機(jī)。其中1條配料電子皮帶秤物料先經(jīng)原料提升機(jī)進(jìn)入原料破碎機(jī)粉碎后，經(jīng)配料計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后，物料匯合于1#原料匯總輸送刮板機(jī)，再由2#高塔提升機(jī)輸送至一級(jí)槽。

第3組原料設(shè)3條配料計(jì)量稱(chēng)，分點(diǎn)布置。經(jīng)其中2條配料計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后，物料匯合于2#原料匯總輸送刮板機(jī)。其中1條配料電子皮帶秤物料先經(jīng)原料提升機(jī)進(jìn)入原料破碎機(jī)粉碎后，經(jīng)配料計(jì)量稱(chēng)計(jì)量后，物料匯合于2#原料匯總輸送刮板機(jī)，再由3#高塔提升機(jī)輸送至二級(jí)槽。

2）制漿造粒工藝

經(jīng)按配比計(jì)量后的固體原料，經(jīng)上塔斗提機(jī)進(jìn)入塔頂?shù)手骶€(xiàn)的固體原料進(jìn)入熔融槽，經(jīng)蒸汽加熱熔化變成液體，熔融槽的液位達(dá)到溢流口將溢流到一級(jí)混合槽。與磷肥主線(xiàn)上來(lái)的粉體進(jìn)行攪拌混合，混合料漿溢流到二級(jí)混合槽，再與鉀肥主線(xiàn)上來(lái)的粉體混合，混合料漿經(jīng)乳化機(jī)高速剪切使料漿更好造粒，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)差動(dòng)造粒機(jī)造粒，具有一定流動(dòng)性和粘稠度的混合料漿噴撒成小液粒，液粒與塔底進(jìn)入上升的冷空氣換熱，使液粒冷卻凝固形成具有一定強(qiáng)度的復(fù)合肥顆粒，落入塔底的圓盤(pán)收料機(jī)，出塔皮帶將復(fù)合肥半成品送入冷卻篩分、包膜、包裝系統(tǒng)。

3）冷卻包裝工藝

來(lái)自造粒塔的半成品顆粒料經(jīng)一級(jí)冷卻機(jī)冷卻，冷卻的物料進(jìn)入細(xì)篩篩去2.0以下的小顆粒，半成品直接進(jìn)入粗篩篩去4.2以上的大顆粒，成品經(jīng)斗提機(jī)提升到無(wú)塵冷卻塔頂部進(jìn)入二級(jí)冷卻，冷卻到32度以下進(jìn)入包膜計(jì)量斗，再經(jīng)計(jì)量后進(jìn)入包膜機(jī)，成品量按比例添加包膜油和撲粉劑到包膜機(jī)，經(jīng)包裹后送至成品自動(dòng)包裝機(jī)進(jìn)行計(jì)量包裝，最后轉(zhuǎn)運(yùn)至復(fù)合肥成品庫(kù)房堆垛。

篩分后的粗、細(xì)顆粒作為返料經(jīng)破碎后返回至配料計(jì)量工序。

一級(jí)冷卻尾氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器除塵處理后的尾氣引入造粒塔內(nèi)，與塔內(nèi)物料接觸吸附除塵利用，含微量粉塵的氣體進(jìn)入塔頂洗滌達(dá)到排放要求。

雙烘雙冷蒸汽滾筒復(fù)合肥工藝

原料倉(cāng)庫(kù)送來(lái)的尿素、磷銨、鉀肥和添加劑，大塊狀物料經(jīng)過(guò)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，由微機(jī)控制配料皮帶秤，進(jìn)行各原料的混合配制。將配制好的原料送到造粒機(jī)中，再?lài)娙脒m量的水使物料粘結(jié)成粒。所有的噴水由給水泵從循環(huán)水池送來(lái)。造粒中的廢氣由造粒引風(fēng)機(jī)排出。

在較好的操作條件下（造粒物料溫度 60—80℃、造粒物含水 5.5—9.5%），造粒機(jī)出口物料的成粒率一般達(dá) 30—50%。造粒后的物料由陳化皮帶機(jī)送到一級(jí)烘干機(jī)。在一級(jí)烘干機(jī)內(nèi)，物料同與之并流的熱風(fēng)干燥至含水3%以下。

冷空氣由噴射鼓風(fēng)機(jī)送入燃燒爐，生產(chǎn)的熱風(fēng)進(jìn)入烘干機(jī)，從烘干機(jī)出來(lái)的尾氣經(jīng)過(guò)烘干除塵器除塵， 由烘干引風(fēng)機(jī)抽送至烘干重力除塵室進(jìn)一步除塵。兩次除塵后的尾氣進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌，洗滌下來(lái)的粉塵在此沉降、不含粉塵的尾氣從煙囪中排入大氣。洗滌水由循環(huán)水泵抽出，循環(huán)使用。

從一級(jí)烘干機(jī)尾部出來(lái)的干燥物料自動(dòng)落入一級(jí)冷卻機(jī)，從冷卻機(jī)內(nèi)
與冷空氣進(jìn)行逆流換熱。冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入冷卻機(jī)，從冷卻機(jī)末端出來(lái)的含塵尾氣經(jīng)過(guò)冷卻除塵器進(jìn)行除塵，再由冷卻引風(fēng)機(jī)抽送進(jìn)入冷卻重力除塵室進(jìn)一步除塵。兩次除塵后的尾氣進(jìn)入洗滌塔，洗滌下來(lái)的粉塵變成溶液，經(jīng)泵送至造粒機(jī)內(nèi)使用，不含粉塵的尾氣經(jīng)煙囪排入大氣。

從一級(jí)冷卻機(jī)尾部出來(lái)的物料自動(dòng)落入粉篩提升機(jī)的料斗，然后相繼進(jìn)入粉篩振動(dòng)篩， 除去的粉面落入造粒皮帶上進(jìn)入造粒機(jī)。 除過(guò)粉塵后的物料進(jìn)入粗篩振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。過(guò)大的粒子由粗料返料皮帶機(jī)送回破碎機(jī)粉碎后送回造粒機(jī)重新造粒。合格的粒子從細(xì)篩自動(dòng)落入二級(jí)烘干機(jī)繼續(xù)烘干（ 烘干工藝同一級(jí)烘干）， 將物料干燥至含水量 1.5%以下； 而后進(jìn)入二級(jí)冷卻機(jī)進(jìn)一步冷卻（ 冷卻工藝同一級(jí)冷卻）。

二級(jí)冷卻后的物料由成品篩進(jìn)行篩分，不合格的小顆粒由成品返料皮帶機(jī)進(jìn)入二次混料，重新造粒。合格粒子自動(dòng)落入包膜機(jī)，經(jīng)包膜后的成品由成品輸送帶，進(jìn)入成品提升機(jī)至包裝機(jī)貯料斗中，在微機(jī)控制下進(jìn)行包裝。包裝中產(chǎn)生的粉塵，由引風(fēng)機(jī)引出經(jīng)除塵后排放。

二、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)

　　1、 主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)

該項(xiàng)目涉及物料有：

1）原輔助材料：尿素、硝銨磷、磷酸一銨、硫酸鉀、氯化銨、碳酸氫銨、氯化鉀、白云石粉、燃料煤等。

2）產(chǎn)品：硝（尿）基復(fù)合肥。

不涉及危險(xiǎn)化學(xué)品。

2、危險(xiǎn)工藝辨識(shí)

該項(xiàng)目無(wú)反應(yīng)過(guò)程，不屬于危險(xiǎn)工藝。

3、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)

該項(xiàng)目不構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源

4、危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)

根據(jù)物質(zhì)的危險(xiǎn)、有害因素和類(lèi)比裝置現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、了解的資料分析，按照《企業(yè)工傷事故分類(lèi)》GB6441-1986的規(guī)定，該項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)因素有：火災(zāi)、爆炸及物理爆炸、中毒與窒息與化學(xué)灼傷、觸電、高處墜落、機(jī)械傷害、物體打擊、車(chē)輛傷害、起重傷害、灼燙等。。

根據(jù)《職業(yè)衛(wèi)生名詞術(shù)語(yǔ)》GBZ/T224-2010，該項(xiàng)目有害因素有：生產(chǎn)性毒物、粉塵、生產(chǎn)性噪聲、高溫等。

三、評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐?/span>

本評(píng)價(jià)報(bào)告按照該項(xiàng)目的生產(chǎn)功能、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備相對(duì)空間位置劃分評(píng)價(jià)單元，將危險(xiǎn)性相同的車(chē)間劃分為同一單元，主要?jiǎng)澐忠韵略u(píng)價(jià)單元。

1、廠址、總平面布置及主要建（構(gòu)）筑物單元；

2、倉(cāng)庫(kù)單元；

3、生產(chǎn)裝置單元；

4、開(kāi)工鍋爐單元；

5、空壓站單元；

6、電氣單元。

　　四、評(píng)價(jià)結(jié)論及建議

1、該項(xiàng)目應(yīng)重點(diǎn)防范的重大危險(xiǎn)、有害因素為火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、化學(xué)灼傷、粉塵。

。

2、該項(xiàng)目應(yīng)重視的安全對(duì)策措施建議包括總平面布置中廠房、倉(cāng)庫(kù)的布置，廠房、倉(cāng)庫(kù)結(jié)構(gòu)、工藝、設(shè)施中的材質(zhì)、防火防爆、防毒防塵及控制措施，電氣設(shè)備的選型、安裝，防雷防靜電及安全管理機(jī)構(gòu)、設(shè)備、事故應(yīng)急預(yù)案等。應(yīng)在設(shè)計(jì)和施工、試生產(chǎn)時(shí)認(rèn)真落實(shí)。

3、單元評(píng)價(jià)結(jié)論

1）該項(xiàng)目選址與周邊民居的相互影響性較小。

2）該項(xiàng)目平面布置符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。

3）該項(xiàng)目工藝技術(shù)可靠，無(wú)國(guó)家明令淘汰工藝，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃；設(shè)備選型與工藝、介質(zhì)相適應(yīng)。

4）該項(xiàng)目潛在的危險(xiǎn)、有害因素在采取安全對(duì)策措施后，可以得到有效的控制，降低事故發(fā)生的概率及嚴(yán)重程度。

4、結(jié)論

1）該項(xiàng)目能按照《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》的要求進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)和安全條件審批，符合國(guó)家和省關(guān)于危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲(chǔ)存項(xiàng)目安全條件審查辦法的要求，符合安全設(shè)施必須按照同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用的“三同時(shí)“的要求進(jìn)行。

2）從安全生產(chǎn)角度，該項(xiàng)目符合國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。